本文是学习GB-T 31395-2015 落地车床 技术条件. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了落地车床制造和验收的要求。
本标准适用于地坑中最大工件回转直径1600 mm～8000mm,
顶尖间最大工件长度2000 mm~
4000 mm 的一般用途的落地车床，也适用于无地坑的一般用途的落地车床。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件
GB/T 9061—2006 金属切削机床 通用技术条件
GB15760 金属切削机床 安全防护通用技术条件
GB/T 16769—2008 金属切削机床 噪声声压级测量方法
GB/T 23570—2009 金属切削机床 焊接件通用技术条件
GB/T 23572—2009 金属切削机床 液压系统通用技术条件
GB/T 23575—2009 金属切削机床 圆锥表面涂色法检验及评定
GB/T 25373—2010 金属切削机床 装配通用技术条件
GB/T 25374—2010 金属切削机床 清洁度的测量方法
GB/T 25375—2010 金属切削机床 结合面涂色法检验及评定
GB/T 25376—2010 金属切削机床 机械加工件通用技术条件
JB/T 2523.3—2011 落地车床 第3部分：精度检验
按本标准验收机床时，应同时对 GB/T 9061—2006、GB/T 23570—2009、GB/T
25373—2010、
GB/T 25376—2010 中未经本标准具体化的其余项目进行检验。
a) 专用工具一套；
b) 地脚螺栓、螺母、垫圈、调整垫铁、调整螺套一套。
4.2 扩大机床使用性能的特殊附件，应根据用户要求按协议供应。
4.3 机床的标准附件和工具，均应保证连接部位的互换性和使用性能。
5.1 机床电气系统的安全应符合 GB 5226.1的规定。
GB/T 31395—2015
5.2 机床液压系统的安全应符合 GB/T 23572—2009 的规定。
5.3 机床的安全防护除应符合GB15760 的规定外，还应符合下列要求：
a) 溜板移动应设有极限位置的安全保险装置；
b) 床鞍、横滑板、纵滑板、小刀架的导轨两端均应设有防护装置。
5.4 按 GB/T 16769—2008
的规定检验机床的噪声。机床噪声测量应在主运动正、反转的低、中、高速
和进给运动在中速时的空运转条件下进行，整机噪声声压级不应超过85 dB(A)。
主电机部位噪声声压 级不应超过90 dB(A)。
5.5 在工作行程范围内，手轮、手柄的操纵力应均匀且不应超过表1的规定。
表 1 手轮、手柄的操纵力
单位为牛顿
|
|
|---|---|
|
|
|
|
|
|
6.1
主轴箱体、花盘、基座平板、床台、溜板箱体、床鞍、尾座上体等为重要零件，粗加工后应进行热时效
或振动时效处理，或其他消除内应力的措施。
6.2
机床的主轴副、丝杠副、蜗杆副及高速重载齿轮副等主要零件，应采取与寿命相应的耐磨措施。
6.3
床鞍与床台导轨副、横滑板与床鞍导轨副、纵滑板与回转滑座导轨副为重要导轨副，应采取与寿命
相应的耐磨措施
6.4 下列结合面应按"重要固定结合面"的要求考核：
a) 主轴箱与底座的结合面；
b) 拼接基座平板的结合面；
c) 床台与基座平板、定位块(销)的结合面；
d) 尾座上、下体的结合面；
e) 尾座下体与基座平板的结合面；
f) 床鞍与溜板箱的结合面；
g) 主轴端面与花盘的结合面；
h) 齿条、齿圈与基体的结合面。
重要固定结合面应紧密贴合，紧固后用0.04 mm
塞尺检验时不应插入，但允许局部(2处～3处)插 入深度不应大于20 mm。
插入部位的长度小于或等于结合面长度的1/5,但不大于100 mm, 则按
1处计。
6.5 回转滑座与横滑板的结合面应按"特别重要固定结合面"的要求考核。
6.6
床鞍与床台、横滑板与床鞍、纵滑板与回转滑座、纵滑板与小刀架等导轨副应按"静压、滑(滚)动导
轨"的要求考核。
6.7
静压、滑动导轨和特别重要固定结合面应作涂色法检验，检验及评定方法应符合
GB/T 25375—
2010的规定，接触指标按 GB/T 25373—2010 的表2或表3中V
级精度等级机床考核。
6.8 滑动导轨和特别重要固定结合面除用涂色法检验外，还应用塞尺检验，按
GB/T 25373—2010 的
表4或表5中V 级精度等级机床考核。
6.9 导轨、丝杠等易被尘屑磨损的部位宜采取防护装置。
6.10 带刻度装置的手轮、手柄反向空程量不应超过表2的规定。
表 2 手轮、手柄反向空程量
GB/T 31395—2015
单位为转
|
|
|
|---|---|---|
|
|
|
6.12 按 GB/T
25374—2010规定检验清洁度。主轴箱、溜板箱、液压箱内部清洁度按重量法抽样检验
(抽查),其杂质、污物限值：主轴箱、溜板箱不应超过400 mg/L;
液压箱不应超过200 mg/L; 其他部位按 目测、手感法检验，不应有污物。
6.13
主轴锥孔、尾座套筒及其相配顶尖的锥体应作涂色法检验，检验及评定方法应符合GB/T
23575— 2009的规定，锥体的接触应靠近大端，接触指标按GB/T 25376—2010表 2
中V 级精度等级机床考核。
6.14
下列重要定位销应作涂色法检验，其接触长度不应小于工作长度的60%,检验及评定方法应符合
GB/T 23575—2009 的规定：
a) 主轴箱与底座的定位销；
b) 基座平板拼接的定位销；
c) 床鞍与溜板箱的定位销；
d) 主轴前、后轴瓦与主轴箱体的定位销。
7.1 机床主运动机构应从最低速度起依次运转，每级速度的运转时间不应少于2
min。 无级调速的机 床可作低、中、高速运转。最高速度运转时间不应少于1
h,使主轴轴承达到稳定温度，在靠近主轴轴承
部位测量轴承的温度和温升，其值不应超过表3的规定。
表 3 温度和温升
单位为摄氏度
|
|
|
|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
||
7.2
在空运转条件下，有级传动的各级主轴转速和进给量的实际偏差，不应超过标牌指示值的-2%~
+6%;无级变速传动的主轴转速和进给量的实际偏差，不应超过指示值的±10%。
7.3
用一种适当的速度对主运动和进给运动进行正向、反向的连续起动、停止(包括制动、点动)5次动
作试验。
7.4
进给机构应作低、中、高进给速度的空运转试验，允许和主运动试验同时进行，每档试验时间不应
少于2 min。
7.5
快速移动机构应作正向、反向快速移动的空运转试验。溜板箱、横滑板、纵滑板试验往复次数不应
少于3次，其行程不应小于全行程之半。
7.6 主传动系统空运转功率按设计规定考核。
7.7 各项空运转试验时，各操作机构的动作应灵活、平稳、安全可靠。
GB/T 31395—2015
8.1
本系列机床应作下列负荷试验，当制造厂不具备试验条件时，经用户同意，可在用户厂进行。
a) 机床承载工件最大重量的运转试验(抽查);
b) 机床主传动系统最大扭矩试验；
c) 机床最大切削抗力试验；
d) 机床主传动系统最大功率试验(抽查);
e) 机床主传动系统短时间超过最大扭矩25%的试验(抽查);
f) 机床短时间超过最大切削抗力25%的试验(抽查)。
8.2
机床承载工件最大重量的运转试验，用低速及设计规定的转速运转，运转时间不应少于30
min。
8.3
机床主传动系统的最大扭矩、最大切削抗力和最大功率试验，其试验材料、切削规范等按设计文件
规定。
注：最大功率系指设计功率。
8.4
对于成批生产的机床，允许在2/3倍最大扭矩和最大切削抗力下进行试验，但应定期进行最大扭
矩、最大切削抗力和短时间超过最大扭矩、最大切削抗力25%的抽查性试验。
8.5
机床主传动系统短时间超过设计规定的最大扭矩和最大切削抗力25%试验，试验时间不少于
1min。 对于最大工件回转直径大于3150 mm
的机床只作最大扭矩和最大切削抗力试验。
8.6 各项负荷试验时，机床工作应平稳、可靠。
9.1 机床精度检验按JB/T 2523.3—2011 进行，其中G7
项应在中速稳定温度时检验。
9.2
工作精度检验时刀具的材料、型式和切削用量由制造厂规定，试件表面粗糙度Ra
最大允许值为
更多内容 可以 GB-T 31395-2015 落地车床 技术条件. 进一步学习